混捏后的炭素糊料，含有一定数量的空气和烟气，在成型时不可能全部去除，而是被压缩在糊料中，这会增加糊料的弹性，并形成一些空隙与内部结构缺陷，挤压成型过程中采用抽真空工艺一方面可以改善产品内部结构，提高产品质量及成型后的成品率，另一方面可以实现在较低压力下成型而不影响产品质量。
真空机组构成：炭素压机真空系统主要为罗茨液环真空机组，以水环泵作为前级泵，罗茨泵为主泵，极限压力可达到0.5Pa。主要由水环泵、罗茨泵、电机、换热器、汽液分离器、真空罐等设备及相关的附属管道、阀门、仪表等组成，整体为撬装式机组。
真空机组控制单元：真空系统配有手动/自动双重控制，真空系统可配置PLC、人机界面触摸屏，可以通过设定时间、压力、液位等参数按用户工艺自动控制实现泵、阀门等按用户工艺自动开启，记录各项参数及实时运行状态，实现真正的工艺自动化。
真空系统工作原理：目前压机主要有立捣卧挤压机和卧捣卧挤压机两类，配备真空系统相同，系统接收到压机抽真空信号后，压机与真空罐之间的气动蝶阀打开，开始中和并抽真空，当真空度达到设定值后，返回信号给压机，开始保持真空度（一般为3~5分钟）。主机动作完成后，发信号给抽真空系统，开始破真空，然后关闭真空罐与压机之间的阀门，系统内部开始预抽真空罐到设定值后待机（此过程时间不计入产品抽真空的工作时间），即进入等待下个工作循环。
真空系统优点：采用抽真空工艺后， 制品质量得到较大提高。 在其他条件不变的前提下， 生坯体积密度可提高5%～6%; 石墨化后的产品体积密度可提高 3%～5%，强度可提高 10%～15%，电阻率降低 5%～10%，总成品率可提高 3%～5%。
